En todo el mundo se producen la mitad de los envases de plástico (que se desechan tras un solo uso). Según algunas fuentes, sólo 29% de estas botellas de plástico se reciclan como plástico postconsumo, y muchas más se desechan y entierran.
La línea de reciclado de botellas de PET se recicla mecánicamente para producir escamas de botellas de alta calidad aptas para alimentos mediante la clasificación, la eliminación de impurezas, la trituración, el lavado y la clasificación por colores sin afectar a las propiedades físicas de las botellas de PET.
Por qué reciclar botellas de plástico usadas mediante la línea de lavado de botellas PET
El plástico PET tiene una excelente resistencia a la abrasión y la fricción, estabilidad dimensional y aislamiento eléctrico, y se utiliza habitualmente en envases alimentarios, diversos materiales de embalaje y cajas electrónicas y eléctricas.
Los plásticos PET son altamente reciclables y no sólo se utilizan para la venta directa de escamas de botellas, sino que también pueden convertirse en pellets mediante sistemas de granulación para textiles, preformas de botellas, carcasas protectoras de aparatos eléctricos que no entran en contacto directo entre sí, etc. Grandes ventajas económicas
A pesar de los muchos y valiosos usos del reciclaje de mascotas, somos adictos a los productos de plástico de un solo uso. Pero los residuos plásticos tardan más de 1.000 años en descomponerse de forma natural, y los residuos plásticos contaminantes están ahora por todas partes, no solo en los vertederos, en la superficie de la tierra y en los océanos.
El uso del reciclado mecánico a través de la máquina de reciclado de plásticos no sólo reduce la generación de residuos contaminantes, sino que también aporta un gran valor económico a la planta de reciclado de plásticos.
Importancia de utilizar una línea de reciclaje de botellas de PET
La producción de plásticos PET es un proceso complejo y de alto consumo energético, que requiere aproximadamente 2 barriles de petróleo crudo por cada tonelada de PET producida. El proceso de producción de PET genera gases de efecto invernadero, como el gas de flotación y el dióxido de carbono, y libera emisiones atmosféricas peligrosas, como los compuestos orgánicos volátiles (COV), que pueden afectar negativamente a la calidad del aire y a la salud humana.
La eliminación irracional de plásticos PET puede dañar los océanos y los hábitats, afectando al comportamiento alimentario y reproductivo de las especies. El agua de mar corroe los plásticos PET y los descompone en partículas diminutas (de menos de 5 milímetros) que persisten en el medio ambiente, amenazando la salud de la fauna y el agua potable humana. Cuando estas diminutas partículas son reconocidas por los organismos marinos, el material se bioacumula a lo largo de la cadena alimentaria, provocando la disolución de los depredadores que se encuentran por debajo.
Uso de reciclado químico: destruye las propiedades físicas del plástico, reduce el valor económico del producto reciclado y puede ser peligroso para su funcionamiento.
Utilización de vertederos físicos: El vertido físico directo no sólo supone un despilfarro de los recursos de la tierra, sino que el tiempo de descomposición física suele ser de hasta 500 años o más, y la tierra contaminada no se puede cultivar directamente.
Incineración: La eliminación de residuos plásticos mediante incineración es aún más destructiva para el medio ambiente. La descomposición de los plásticos de mascotas mediante altas temperaturas produce trazas de gases tóxicos y libera dióxido de carbono que destruye la capa de ozono; además, el proceso de incineración requiere una gran cantidad de materiales de calefacción, y la mascota incinerada carece de valor económico.
Huella ambiental de la producción de plásticos PET
La producción de plásticos PET es un proceso complejo y de alto consumo energético que puede tener importantes repercusiones medioambientales. Entre los principales impactos medioambientales se incluyen:
Consumo de crudo:
- Los plásticos PET se fabrican a partir de petróleo crudo, y se necesitan unos 2 barriles para producir cada tonelada de PET.
Emisiones de gases de efecto invernadero:
- El proceso de producción del PET produce gases de efecto invernadero, como la subida del gas y el dióxido de carbono, que pueden desencadenar el cambio climático.
Contaminación atmosférica:
- La producción de PET libera emisiones atmosféricas nocivas, como compuestos orgánicos volátiles (COV), que pueden afectar negativamente a la calidad del aire y a la salud humana.
Consumo de agua:
- La producción de PET requiere grandes cantidades de agua y produce aguas residuales, que pueden contaminar el agua si no se tratan.
Uso del suelo:
- Las instalaciones de extracción de crudo y producción de PET requieren grandes extensiones de terreno, lo que puede afectar a los ecosistemas y la biodiversidad.
Por lo tanto, la producción de plásticos de PET tiene importantes repercusiones negativas en el medio ambiente, y estas repercusiones deben tenerse en cuenta a la hora de evaluar su protección medioambiental.
Componentes mecánicos de la línea de reciclado de PET
1. sistema de transporte
El sistema de transporte incluye transportador de cinta, transportador de cadena y transportador de tornillo, que no sólo reducen la mano de obra y garantizan la seguridad de los empleados, sino que también mejoran la calidad de los productos acabados.
2. Sistemas de clasificación
Además de la plataforma básica de clasificación manual, boxin añadió equipos de clasificación electromagnética, clasificación óptica por colores y máquina integrada de color de materiales para mejorar la calidad de la hoja de pet.
3. Sistemas de trituración
Los residuos de botellas de pet en la trituradora a través de la adición de tratamiento de agua no sólo puede llevar a cabo la descontaminación básica, reducir la generación de polvo fino puede aumentar la vida útil de las cuchillas de la trituradora.
4. Sistemas de lavado
La selección del sistema de limpieza debe determinarse en función del grado de contaminación del material y de los requisitos de calidad del producto final. El sistema consta de prelavado, lavado en frío, lavado en caliente, lavado por fricción, lavado por pulverización, mediante la combinación de diversos equipos para lograr los requisitos del producto final.
5. desecación
Para los copos de pet, se suele utilizar una deshidratadora centrífuga en combinación con un sistema de secado por conductos de aire caliente para reducir aún más el contenido de agua, y se añade al sistema un succionador de etiquetas para garantizar la pureza de los copos variando la gravedad específica de las botellas.
6. aprieta
Los copos para mascotas no necesitan ser extruidos, y después de limpiarlos y secarlos pueden pasar directamente al sistema de peletización. Los materiales que necesitan ser extruidos son materiales de película, a través de la extrusión se puede reducir aún más el contenido de agua y reducir el espacio de almacenamiento.
7. Sistemas de granulación
boxing utiliza un sistema paralelo de granulación de doble tornillo diseñado específicamente para botellas de pet con el fin de mejorar aún más la calidad del granulado final.
Personalice su línea de lavado de botellas PET
La estabilidad y durabilidad de la línea de producción es extremadamente crítica para las plantas de reciclaje de botellas de PET. El sitio Línea de reciclado de botellas PET suele estar formada por una combinación de más de 10-20 equipos, y si una de las máquinas tiene que pararse para realizar tareas de mantenimiento, toda la línea de producción estará parada.
Con más de 20 años de experiencia en el reciclaje de plásticos, boxin Machinery cuenta con líneas de reciclaje de plásticos en Oriente Medio, Europa, África y Oceanía, y conoce perfectamente los factores medioambientales y políticos de cada región.
Campo especializado
A través de años de investigación y desarrollo, nuestra línea de producción puede garantizar 12~16 horas de operación suave bajo altas cargas desde menos de 45℃ hasta más de -20℃; paredes internas localmente engrosadas y materiales resistentes al desgaste son reemplazados en las áreas propensas al desgaste para asegurar la estabilidad del equipo, y 30% de espacio anti-obstrucción es reservado en la entrada y salida y el lugar de descarga de aguas residuales para reducir el tiempo de inactividad para mantenimiento.
Multifuncional
Diseño de desarrollo propio para satisfacer las necesidades de agrupación de botellas - copos de botellas - gránulos, limpieza de varias etapas, y una variedad de maquinaria auxiliar para cumplir con el pesaje y envasado automático, fibra a la norma de copos de botellas de calidad alimentaria.
Línea de reciclaje de botellas de plástico PET: Aplicaciones industriales
Industria textil
- En la industria textil, los gránulos de PET pueden utilizarse para fabricar tejidos respetuosos con el medio ambiente, como fibras de poliéster reciclado.
Industria del embalaje
- El uso de gránulos de plástico PET aligera los materiales de envasado y reduce la dependencia de los recursos tradicionales de petróleo crudo.
contenedores
- Los gránulos de PET también pueden utilizarse para fabricar diversos productos de plástico, los más utilizados para botellas de agua, envases, etc.
