El fabricante de la línea de lavado de botellas PET de Boxing cuenta con tecnología de reciclaje que cumple con los estándares de aplicación de la FDA. Nuestra línea de reciclado y lavado de botellas PET procesa residuos plásticos en copos, incluyendo botellas de Coca-Cola, botellas de leche, bebidas carbonatadas, agua potable, zumos de frutas, bebidas de té, etc.
Panorama general
La habilidad más crítica en la línea de lavado de mascotas es la tasa de eliminación de impurezas, que incluye los contaminantes ambientales a las materias primas plásticas, otras cosas pegadas en los productos plásticos originales, y la composición del mismo color de diferentes objetos. Estos copos procesados por una lavadora de botellas de pet pueden dar lugar a fibras discontinuas de poliéster, cintas de PET, gránulos de PET, películas transparentes de PET y láminas.
Por lo tanto, las líneas de reciclaje de lavado de botellas de pet estándar se caracterizan por las siguientes especificaciones: 500kg a 5000kg por hora. Sin embargo, de acuerdo a los requerimientos de los clientes, la línea de lavado y triturado de botellas pet BoXin fabrica equipos de reciclaje de poliéster. Incluyen estándares de hojuelas de grado alimenticio.
Tecnología exclusiva para la línea de lavado de reciclaje de botellas PET
Transportadores de cinta o de tornillo conectar las máquinas para formar una máquina continua de reciclado de escamas de botellas de pet.
En sistema de alimentación transporta las botellas de PET a la línea de producción.
En Máquina trituradora aplasta las botellas en pequeños copos.
En sistema de lavado utiliza un chorro de detergente y agua para eliminar las impurezas y los contaminantes de las piezas de la botella.
La dsistema de mentiras utiliza un secador de aire caliente o una deshidratadora para eliminar el agua de los copos de botella.
En sistema de granulación funde y extrude los copos de botella en gránulos uniformes.
Equipos de reciclaje de botellas de plástico
Proceso de trabajo
Cinta transportadora + etiquetadora
La etiquetadora retira las etiquetas por fricción y elimina eficazmente 90-98% de etiquetas.
Plataforma de clasificación manual
Clasificación botellas de diferentes colores y materiales a mano mejora la calidad de los copos de botella finales.
Trituradora de plástico
Trituración de botellas de PET en trozos más pequeños. La etapa de trituración es un paso crítico en la línea de lavado de botellas de PET, con el objetivo de triturar las botellas de PET recogidas en trozos más pequeños.
Este proceso se realiza mediante una trituradora mecánica equipada con cuchillas giratorias o cabezas de martillo que rompen las botellas en trozos pequeños a gran velocidad.
En trituradora añade el agua durante el proceso de trituración, y los copos de botella intervienen en la trituración y la limpieza. El agua también puede reducir el polvo en la cámara. Reduce la fatiga de las herramientas y, lo que es más importante, reduce la producción de polvo. Reducir la pérdida de producción de escamas Cree las condiciones para la limpieza térmica de las piezas de escamas de botella.
Limpieza multietapa
Separar las escamas de PET de las impurezas para mejorar la calidad del PET escamas de botella
Tras la trituración, las escamas de PET pasan a la fase de tratamiento químico y limpieza mecánica. Esta etapa es fundamental porque elimina los residuos de las botellas, como pegamento, restos de etiquetas y productos químicos potencialmente nocivos.
Deshidratador+Lavadora de vapor
Lavar con agua caliente y detergente para eliminar el aceite, la suciedad y algunas etiquetas.Una solución alcalina fuerte, como el hidróxido de sodio o el ácido carbónico, reduce y alcanza los disolventes orgánicos. Sumerja los oligoelementos en la solución química durante mucho tiempo para garantizar una limpieza a fondo. Añada tensioactivos para mejorar la penetración de la solución química.
El contenido de humedad en las escamas de botellas de PET recicladas es un indicador esencial de la calidad del reciclado de PET. La eficacia del deshidratador mecánico afecta directamente a la calidad del producto y al consumo de energía. El material se introduce continuamente en la cámara interior del deshidratador a través del puerto de alimentación, y se somete a un movimiento centrífugo impulsado por el rotor giratorio de alta velocidad. Las palas centrífugas del rotor empujan el material hacia delante y lo expulsan por el puerto de descarga. El agua pasa a través del tambor de tamizado. El agua se descarga y sale por el orificio de salida situado en la parte inferior.
clasificación óptica
Por último, las botellas de PET pasan a la fase de clasificación, en la que las piezas se clasifican por color y calidad. La clasificación suele realizarse mediante un clasificador óptico, que emite diferentes longitudes de onda de luz y detecta los patrones de luz reflejados por el objeto. Analizando los patrones de luz, la clasificadora puede distinguir entre trozos de PET de distintos colores y recogerlos por separado.
Máquina de succión de etiquetas + sistema de secado de tubos
Las escamas de botella secadas todavía tienen una pequeña cantidad de etiquetas. El sistema de ventilador puede reducir el contenido de humedad de las escamas de botella por segunda vez y eliminar las pequeñas etiquetas, mejorando así la calidad de las escamas de botella.
Los gránulos de PET han alcanzado los residuos químicos y la humedad a través de las etapas de aclarado y secado, y están listos para su posterior almacenamiento en comprimidos de botella o Granulación.
Inspección de calidad La inspección de calidad de los contaminantes enjuagados y secados se realiza para garantizar el cumplimiento de las siguientes normas:
- Contenido de sustancias: Conforme al grado de escamas de botella requerido
- Contenido de contaminantes: por debajo de las especificaciones previstas para evitar la formación de grumos.
- Aspecto: Las partículas del gránulo deben estar limpias y no requerir secado.
Comprender los copos de las botellas para mascotas
Capacidad/Lista de especificaciones
| Modelo | BXA -500 | BXA -1000 | BXA -2000 | BXA -3000 | BXA -5000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Producción (KG/H) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| Potencia instalada (K) | 120-160 | 160-230 | 260-360 | 420-580 | 880-950 |
| Consumo de agua(T/H) | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 10-12 | 12-15 |
| Requisitos laborales | 4-5 | 4-5 | 5–6 | 6-8 | 8-10 |
| Área de la fábrica (L*W*H) | 70*6*5 | 80*6*5 | 90*7*6 | 100*6*6 | 120*8*6 |
Cada máquina desempeña un papel vital en la línea de lavado de reciclado de botellas de PET, trabajando conjuntamente para garantizar que las botellas de PET se lavan y procesan eficazmente en material reciclado de alta calidad que puede utilizarse para fabricar nuevos productos.
Conclusión
Nuestro fabricante de la línea de lavado de botellas PET cuenta con avanzados equipos y tecnología para asegurar una alta eficiencia y calidad en la planta de reciclaje de botellas PET. Además, Boxin ofrece servicios completos de instalación, garantía y soporte técnico.
Un equipo de ingenieros profesionales ayudará a los clientes con la instalación y puesta en marcha de los equipos para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción. Un completo sistema de garantía y un oportuno soporte técnico hacen que los clientes no tengan que preocuparse cuando utilicen la línea de lavado y triturado de botellas PET.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cómo funciona una línea de lavado de botellas PET?
- La línea de lavado de botellas de PET es un sistema totalmente automatizado en el que cintas o tornillos transportadores conectan las máquinas. Todas las máquinas están controladas por un panel de control eléctrico centralizado y un armario para garantizar un funcionamiento sin problemas.
Ventajas del reciclado de plásticos.
- Con los tendederos de PET podemos reducir considerablemente la cantidad de plástico que va a parar a los vertederos y los océanos. Esto mejora nuestro medio ambiente y crea una tecnología de futuro más sostenible.
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