Критическая роль экструзионных грануляторов в производстве пеллет

Другие производственные линии

Оглавление

Экструзионные грануляторы играют важнейшую роль в производстве гранул, фармацевтической и химической промышленности благодаря своей масштабной производственной мощности, тонкости гранул и их среднему размеру. В этой статье рассматриваются принципы, преимущества, области применения, выбор и эксплуатация экструзионных грануляторов. Это практическое руководство поможет вам выбрать и использовать экструзионный гранулятор, который соответствует вашим потребностям и повышает эффективность и качество производства гранул.

Критическая роль экструзионных грануляторов в производстве пеллет

 

Критическая роль экструзионных грануляторов в производстве пеллет

Экструзионный гранулятор незаменим для производства гранул, которые широко используются в кормовой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Его отличная производительность и гибкость делают возможным массовое производство высококачественных гранул.

Важнейшие этапы производства пеллет

  • Измельчение сырья: Сырье измельчается до мелких частиц, чтобы увеличить площадь поверхности, благоприятную для последующего гранулирования.
  • Микширование: Измельченное сырье сочетается с добавками, обеспечивающими однородность состава гранул и повышающими питательную ценность корма или эффективность лекарственного препарата.
  • Экструзионное гранулирование: Смесь сжимается и формуется на экструзионной грануляционной машине для получения гранул с определенной твердостью и плотностью.
  • Охлаждение и сушка: Гранулы охлаждаются и высушиваются для снижения содержания влаги и улучшения стабильности хранения для последующей обработки.

Преимущества экструдерного гранулятора

  • Повышение эффективности использования корма: Корм в форме гранул легче усваивается, чем порошкообразный, что позволяет сократить количество кормовых отходов и повысить коэффициент конверсии корма.
  • Повышенная эффективность: Грануляция защищает активный ингредиент, продлевает время высвобождения и улучшает скорость всасывания препарата.
  • Улучшение мобильности: Гранулы обладают хорошей подвижностью, их легко транспортировать и хранить, они удобны для работы на автоматизированных производственных линиях.
  • Снижение производственных затрат: Экструзионный гранулятор обладает высокой производительностью, что позволяет снизить себестоимость единицы продукции.

 

Принцип и механизм работы экструзионного гранулятора

Экструзионный гранулятор - это машина, которая превращает порошкообразные или гранулированные материалы в плотные и однородные гранулы. Принцип работы основан на следующих шагах:

  1. Подготовка материала: Порошковый или гранулированный материал подается в секцию предварительного нагрева гранулятора, где он нагревается и увлажняется для повышения пластичности.
  2. Экструзия: Нагретый материал поступает в секцию экструзии, где пара вращающихся шнековых валов экструдирует его. Конструкция канавки вала сжимает материал и формирует непрерывную полосу.
  3. Резка: Когда материал выгружается из экструзионной секции, он соприкасается с неподвижными ножами и разрезается на гранулы определенной длины.
  4. Сушка и охлаждение: Разрезанные гранулы попадают в сушильную камеру, где вентилятор продувает горячий воздух или другие среды через гранулы для удаления влаги и снижения их температуры.
  5. Просеивание и сортировка: Высушенные гранулы просеиваются на сите или другом сортировочном оборудовании, чтобы удалить излишне или недостаточно крупные гранулы и обеспечить равномерный размер конечных гранул.

Механизм экструдера включает в себя несколько физических процессов, в том числе пластическую деформацию материала. Материал пластически деформируется во время экструзии, в результате чего он течет и образует непрерывную полосу. Сдвиг: Вращающийся вал шнека оказывает на материал срезающее усилие, разрушая его структуру частиц и способствуя пластической деформации. Теплота трения: В результате трения между валом шнека и материалом выделяется тепло, которое повышает температуру материала и улучшает его пластичность. Охлаждение: Частицы быстро охлаждаются после выгрузки из сушильной камеры, что позволяет им затвердеть и сохранить свою форму.

 

Типы машин для экструзионного гранулирования и их применение

Экструзионные грануляторы делятся на различные типы в зависимости от их конструкции и области применения. Выбор правильного типа гранулятора имеет решающее значение для удовлетворения конкретных производственных потребностей.

Экструзионный гранулятор с кольцевой формой

  • Принцип: Материал проходит через форму с кольцеобразными отверстиями под высоким давлением, образуя цилиндрические гранулы. Применение: Широко используется в кормовой, удобрительной, химической и фармацевтической промышленности для обработки различных материалов, таких как зерно, кормовые добавки, химикаты и фармацевтические препараты.

Экструзионный гранулятор с плоской головкой

  • Принцип: Материал прессуется между двумя параллельными плоскими матрицами с отверстиями определенной формы для получения гранул. Применение: В основном используется для производства высокоплотных и высокотвердых гранул, таких как огнеупорные материалы, керамика и некоторые химические продукты.

Клиновой экструзионный гранулятор

  • Принцип: Материал экструдируется между двумя пересекающимися клиновидными роторами, образуя клиновидные гранулы. Применение: Подходит для обработки вязких, деформируемых или подверженных высокому сдвигу материалов, таких как целлюлоза, биомасса и некоторые химические продукты.

Гранулятор

  • Принцип: Материал наматывается на цилиндрический корпус и прессуется в гранулы с помощью экструзионных вальцов - применение: Обычно используется для плотных или влажных материалов, таких как пищевые, фармацевтические и химические продукты.

Двухшнековый экструзионный гранулятор

  • Принцип: Материал экструдируется и нагревается между двумя параллельно вращающимися шнеками, образуя расплавленные гранулы. Применение: В основном используется для производства термочувствительных или равномерно смешанных гранул, например, в производстве пластмасс, фармацевтической и пищевой промышленности.
Типы машин для экструзионного гранулирования и их применение
ТипПринципПриложение
Кольцевая экструзионная машина для гранулированияМатериал проходит через кольцеобразную перфорированную форму, образуя цилиндрические частицы.Корма, удобрения, химическая, фармацевтическая и другие отрасли промышленности
Экструзионная машина для гранулирования с плоской головкойГранулы формируются между параллельными плоскими формами.Огнеупоры, керамика и химикаты
Экструзионный грануляторМатериал формирует клиновидные гранулы между пересекающимися клиновидными роторами.Целлюлоза, биомасса и химикаты
ГрануляторГранулы формируются путем прокатки материала по цилиндрам и через экструзионные ролики.Липкие или влажные материалы, например, пищевые продукты, фармацевтические препараты и химикаты.
Двухшнековый экструзионный грануляторРасплавленные гранулы формируются путем сдавливания и нагрева материала между параллельно вращающимися шнеками.Термочувствительные или однородные частицы, например, в производстве пластмасс, фармацевтической и пищевой промышленности.

 

Преимущества и ограничения экструзионной грануляционной машины

Экструзионные грануляторы обладают рядом преимуществ, которые делают их идеальными для массового производства гранул:

  • Высокая производственная мощность: Экструдер может производить большое количество гранул в час для удовлетворения потребностей массового производства.
  • Отличное качество гранул: Гранулы, производимые экструдером, имеют одинаковый размер, форму и плотность, что соответствует строгим стандартам качества.
  • Высокая эффективность: Экструзионный гранулятор автоматизирован и высокоэффективен, что сокращает время производства и трудозатраты.
  • Подходит для широкого спектра материалов: Экструзионные грануляторы могут перерабатывать широкий спектр органических и неорганических материалов, что расширяет сферу их применения.

Несмотря на многочисленные преимущества, экструдер имеет и некоторые ограничения:

  • Высокое потребление энергии: Для работы экструдерных грануляторов требуется большое количество электроэнергии, что может увеличить производственные затраты.
  • Износ: Механические компоненты экструдера работают под высоким давлением, что может привести к их износу и расходам на обслуживание.
  • Ограничения по размеру гранул: Размер гранул, производимых экструдером, ограничен техническими характеристиками машины и может не подходить для конкретного применения.
  • Термочувствительные материалы: Высокие температуры в процессе экструзионного гранулирования могут повредить термочувствительные материалы, что ограничивает их применение.

 

Критические параметры экструзионного гранулятора

На эффективность и производительность экструдерного гранулятора влияет целый ряд важнейших параметров, включая:

Конструкция и дизайн винтов

  • Диаметр шнека, шаг и форма резьбы влияют на размер, форму и качество гранул.
  • Выбор материала винта также влияет на долговечность и износостойкость.

Конструкция пресс-формы и отверстие

  • Диаметр, форма и расположение отверстий в пресс-форме определяют конечный размер и форму частиц.
  • Выбор материала для пресс-формы также имеет решающее значение, поскольку она должна выдерживать высокое давление и температуру.

Скорость подачи

  • Скорость подачи сырья влияет на производительность гранулятора и качество гранул.
  • Слишком высокая скорость подачи может привести к переполнению или засорению гранул. -

Степень сжатия

  • Степень сжатия - это давление, которому подвергается материал в грануляторе, что влияет на плотность и прочность гранул.
  • Слишком высокая степень сжатия может привести к поломке гранул.

Температура

  • Температура, создаваемая в процессе окомкования, влияет на свойства сырья и качество гранул.
  • Повышенная температура может привести к порче сырья или обгоранию поверхности гранул.

Содержание влаги

  • Содержание влаги в сырье влияет на вязкость гранул, способность к формованию и время сушки.
  • Чрезмерное содержание влаги - может привести к размягчению или слипанию гранул.

Тщательный учет этих критических параметров необходим для оптимизации работы экструдера и обеспечения оптимального качества гранул. Регулируя эти параметры, можно адаптировать экструдер к различным видам сырья и применениям и производить гранулы, отвечающие конкретным требованиям.

→ Более подробная информация** Одноступенчатая грануляция**

 

Заключение

Благодаря глубокому пониманию принципа работы экструзионных грануляторов различные отрасли промышленности теперь могут производить большие объемы гранул эффективно и экономично. Эти современные машины обеспечивают превосходное качество гранул и позволяют гибко регулировать размер гранул для различных областей применения. Поскольку технология экструзионного гранулирования продолжает развиваться, в будущем мы ожидаем появления еще более инновационных и эффективных решений, которые будут способствовать развитию производства гранул в соответствии с постоянно меняющимися потребностями отрасли.

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Какие материалы применяются для экструзионного гранулятора?

  • Экструдерные грануляторы подходят для всех порошковых или гранулированных материалов, таких как корма, удобрения, фармацевтическое сырье, керамический порошок и т.д. Они особенно подходят для обработки термочувствительных или легко окисляемых материалов.

Как мы обеспечиваем стабильное качество экструдированных гранул?

  • Ключ к обеспечению стабильного качества экструдированных гранул лежит в контроле температуры, давления и содержания влаги в материале. Регулируя параметры гранулятора, можно добиться желаемого размера, формы и твердости гранул.

В чем заключается ежедневное обслуживание экструзионной грануляционной машины?

  • Текущее техническое обслуживание экструдера включает в себя регулярную очистку корпуса машины, проверку подшипников и системы привода, замену изношенных деталей и смазку машины. Кроме того, для продления срока службы машины и повышения производительности рекомендуется регулярно проводить профилактическое обслуживание.
please + country code