В линии регенерации ПЭТ-бутылок тумблерный грохот играет решающую роль в обеспечении того, чтобы в процессе регенерации пробуждались мелкие эфиры. Как поставщику услуг по восстановлению ПЭТ-бутылок, крайне важно понимать преимущества и назначение тумблерного грохота, поскольку он повышает эффективность и производительность линии восстановления.
Критическая роль грохота в линии по переработке ПЭТ-бутылок
В современных линиях по переработке ПЭТ-бутылок паллетные сита играют роль поддонов благодаря своей отличной производительности при подъеме небольших манхэттенов. В сите для поддонов используется уникальная конструкция и принцип работы, позволяющие эффективно отделять и устранять широкий спектр проявлений - мельчайшие и труднодоступные мелочи, впервые повышая качество и ценность восстановленного материала.
Грохоты обычно устанавливаются на первичной стадии линии регенерации в качестве критического фильтрационного оборудования. Он работает путем помещения штабелей башен на вращающийся сортировочный грохот, который сортирует различные размеры по размеру отверстий грохота. Пленка, такая как пластиковая пленка, металлические фрагменты и бумажные волокна, проходит через сито и собирается в нижней части, в то время как более крупные бутылки из ПЭТ-бутылок остаются на сите и продолжают обрабатываться в дальнейшем.
Преимущество стоп-сита заключается в том, что он эффективно удаляет мелкие манхэттены, которые трудно проникают через просеивающее и перерабатывающее оборудование. Эти манхэттены часто влияют на качество вторичного материала ПЭТ, что приводит к проблемам при последующей переработке или повторном использовании. Внедрение стогового сита значительно снижает содержание этих мелких манхэттенов и повышает чистоту и ценность материала.
→ Более подробная информация** Экран тумблера**
Сита для ПЭТ-бутылок: оптимизация эффективности восстановления
Правильный выбор сита для поддонов на линии по переработке ПЭТ-бутылок оптимизирует эффективность рециклинга. Грохоты для поддонов уникально подходят для удаления мелких поддонов и обеспечения высокого качества вторичного сырья ПЭТ-бутылок. Ниже показано, как сита для поддонов могут
Точность сортировки материалов
- В просеивателе используются отверстия сита разных размеров для точной сортировки материалов по их размеру. Точно просеивая, просеиватель эффективно удаляет мелкие частицы, такие как бумага, пленка и металлические фрагменты, обеспечивая точность и ценность перерабатываемого материала.
Непрерывная работа
- В складском просеивателе используется непрерывная роторная конструкция для сортировки непрерывно перемешиваемого материала. Непрерывная работа повышает производительность и снижает необходимость ручной сортировки, тем самым сокращая эксплуатационные расходы.
Регулируемый размер диафрагмы
- Грохоты оснащены регулируемыми размерами отверстий, что позволяет настроить их в соответствии с характеристиками материала и потребностями переработки. Регулируемые размеры апертур обеспечивают оптимальную сортировку для конкретных апертур, повышая эффективность переработки и качество материала.
Долговечность и надежность
- Грохоты Trommel изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает их долговечность и надежность. Они остаются стабильными и совместимыми даже при высоких нагрузках и сбалансированных условиях. Такая долговечность снижает затраты на техническое обслуживание и обеспечивает бесперебойную работу линий регенерации.
Эффективное решение для устранения мелких загрязнений на линиях по переработке ПЭТ-бутылок
ПЭТ-бутылки в процессе восстановления и использования и устранения небольших узких мест напрямую влияют на качество и ценность завершенного восстановления. Стоечный грохот играет роль кровати, являясь эффективным решением для подъема линии восстановления ПЭТ-бутылок.
Принцип действия сетки
- Поддонный грохот состоит из цилиндрического поддона с плотно расположенными отверстиями сита. Когда материал ПЭТ-бутылок проходит через поддон, он перехватывается отверстиями сита и укладывается на поддон. Центробежная сила вращающегося поддона помогает очистить отверстия сита и обеспечивает эффективность просеивания.
Склад имеет отличные преимущества.
- Высокая эффективность: Сито для поддонов эффективно отсеивает мелкие алюминиевые сплавы размером 5 мм и более, такие как бумажные, металлические и пластиковые фрагменты.
- Низкая система: система выдвижного ящика работает с низкой системой, что позволяет экономить на восстановлении.
- Простота в обслуживании: Простая конструкция рамы и низкая трудоемкость технического обслуживания сокращают время, необходимое для его проведения.
- Высокая мобильность: Лоточные грохоты могут быть адаптированы к различным условиям переработки ПЭТ-бутылок для удовлетворения различных требований к обработке и пропускной способности.
При выборе размера стойки следует учитывать следующие факторы:
- Пропускная способность: Размер склада должен соответствовать пропускной способности линии переработки.
- Тип Ethernet: Определите выбор Ethernet, необходимый для соответствующего размера апертуры.
- Ограниченность пространства: Размеры паллет должны соответствовать доступному пространству.
Интеграция размеров сети
- Складские грохоты обычно интегрируются в линию переработки ПЭТ-бутылок перед сортировочным оборудованием. Это помогает исключить материал из последующего процесса сортировки, повышая эффективность переработки и качество готовой продукции.
Заключение:
Являясь важнейшим оборудованием на линии переработки ПЭТ-бутылок, лотковый грохот для ПЭТ-бутылок играет важную роль в эффективном устранении небольших узких мест. Его уникальный механизм прокатки и просеивания эффективно отделяет и удаляет посторонние материалы из линии переработки ПЭТ-бутылок, оптимизируя эффективность восстановления и обеспечивая качество и ценность переработанного материала.
При выборе грохота для поддонов ПЭТ-бутылок следует учитывать такие факторы, как его размер, производительность, отверстие грохота и т. д., и подстраивать его под потребности линии переработки. Благодаря правильному выбору и оптимизации, грохот для поддонов может максимально использовать эффект малых отверстий, улучшить качество перерабатываемых материалов и создать устойчивую ценность для индустрии переработки ПЭТ-бутылок.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Каковы преимущества просеивателей по сравнению с другим просеивающим оборудованием?
- Ящичные сита обладают следующими преимуществами по сравнению с другим просеивающим оборудованием, таким как дисковые сита и воздушная сепарация ПЭТ: более эффективное удаление мелких частиц (например, песка, более заметных гранул). Работает с широким диапазоном размеров материала, включая хлопья и бутылочные заменители - малый размер груза и простота установки на существующих линиях восстановления.
Как выбрать оптимальный стеллаж для линии восстановления?
- При выборе размера паллеты учитывайте следующие факторы: Размер и тип обрабатываемого материала. Производительность и требуемая мощность, доступное пространство и бюджет.
Как обслуживать стеллажные сетки для обеспечения оптимальной производительности?
- Регулярное техническое обслуживание - залог поддержания оптимальной производительности стеллажных экранов. Задачи технического обслуживания включают очистку полок и сит для предотвращения засорения. Осмотр и замена изношенных или поврежденных деталей, регулярная смазка для минимизации трения и износа.
