La pollution plastique est un problème auquel le monde est confronté, car elle concerne l'écosystème terrestre et la santé humaine. Des vastes océans aux villes denses, les déchets plastiques omniprésents ont pénétré tous les aspects de notre vie. La résolution du problème de la pollution plastique est urgente et nécessite les efforts conjoints de toutes les parties.
Pourquoi nous devons nous attaquer à la pollution plastique
Depuis la production de masse de produits en plastique légers et durables dans les années 1960, ces produits sont largement utilisés dans le monde entier.
Dans les années 1990, la pollution plastique est progressivement devenue un problème important de pollution environnementale. De nombreux déchets plastiques sont difficiles à dégrader et persistent dans l'environnement. Les risques potentiels pour l'écosystème ont également fait de la question des déchets plastiques un sujet d'attention.
Les déchets plastiques dans les océans
En 2024, environ 14 millions de tonnes de déchets plastiques entreront dans l'océan chaque année. Environ 358 billions de particules microplastiques flottent dans la mer, et de nombreux microplastiques (d'un diamètre inférieur à 5 mm) s'y trouvent également. On estime que le nombre de particules microplastiques dans l'océan a dépassé les 5 000 milliards. Ces déchets plastiques s'accumulent sous diverses formes, des gros fragments aux microplastiques, et constituent une grave menace pour la vie marine et les écosystèmes.
Les déchets plastiques sont largement répandus, s'accumulant en plaques de déchets au milieu de l'océan et se retrouvant dans les zones côtières, les plages, les récifs coralliens et même les régions polaires. Les déchets plastiques à la surface de l'océan ne représentent qu'une infime partie de la quantité totale de plastique dans la mer, de grandes quantités coulant au fond de la mer ou étant en suspension dans la colonne d'eau.
Les déchets plastiques mal gérés s'infiltrent dans l'environnement marin par différents canaux, sont accidentellement mangés par la faune marine ou s'enchevêtrent et subissent des dommages physiques.
Si les méthodes actuelles de production et d'élimination du plastique ne s'améliorent pas de manière significative, le plastique présent dans les océans devrait dépasser le poids des poissons en mer d'ici 2050.
Ces chiffres reflètent la gravité des déchets plastiques dans les océans, qui menacent gravement les écosystèmes marins, la biodiversité et la santé humaine.
Déchets plastiques sur terre
D'ici à 2024, la quantité totale de déchets plastiques générés dans le monde continuera d'augmenter, ce qui représente un lourd fardeau pour l'environnement. En termes de chiffres, environ 300 millions de tonnes métriques de déchets plastiques sont générées chaque année dans le monde.
La pollution et l'impact des déchets plastiques sur la terre sont multiples. Les microplastiques libèrent des substances nocives et les plastiques peuvent libérer des produits chimiques toxiques tels que des plastifiants, des métaux lourds et des stabilisateurs au cours de leur dégradation. Ces produits chimiques s'infiltrent dans le sol et contaminent les nappes phréatiques.
Les déchets plastiques s'écoulent également dans les masses d'eau, bloquent les systèmes de drainage et provoquent des problèmes d'inondation, en particulier dans les villes, ce qui est très fréquent dans les pays développés et en développement, et affecte gravement la qualité de vie des populations locales.
Les déchets plastiques libèrent également des gaz à effet de serre tels que le dioxyde de carbone et le méthane pendant leur dégradation, ce qui exacerbe le changement climatique et fait de la contamination plastique un problème de gestion des déchets solides et un problème climatique mondial.
Les dangers pour l'environnement des méthodes incorrectes d'élimination des plastiques
Bien que nous soyons confrontés à un vaste "défi plastique", nous disposons de nombreux moyens pour traiter les déchets plastiques. Certaines semblent résoudre le problème du plastique, mais ce sont des méthodes destructrices.
Incinération
L'incinération à l'air libre ne protège pas l'environnement et constitue un grave danger pour la santé humaine, car l'incinération des plastiques libère de nombreuses substances chimiques toxiques et nocives, telles que les dioxines, les furanes et les métaux lourds. Ces substances polluent l'air et pénètrent dans le sol et les masses d'eau par sédimentation, ce qui constitue une grave menace pour l'environnement et la santé humaine.
Jeter à volonté
Le déversement illégal de déchets plastiques dans les espaces ouverts, les rivières et même les terres agricoles entraîne une accumulation à long terme de plastiques, la décomposition de substances nocives, la pollution des sols et des sources d'eau, et l'accumulation de grandes quantités de plastiques contaminés détruira l'écosystème et affectera le milieu de vie des animaux et des plantes.
Enterré
La mise en décharge des déchets est également un excellent moyen de s'en débarrasser, mais il existe des réglementations strictes en la matière. Le cycle de dégradation des plastiques étant exceptionnellement long, ils occupent beaucoup d'espace dans les décharges. Une mise en décharge inappropriée raccourcira également la durée de vie des décharges et augmentera le fardeau de la gestion des déchets.
Tri du recyclage
Aujourd'hui, la plupart des pays développés et en développement préconisent le tri des déchets. Beaucoup de gens ne comprennent pas et trouvent cela très gênant. Pourtant, un recyclage non trié entraîne un gaspillage des ressources. Il pollue également le système de recyclage. Le recyclage mixte ou l'incorporation de polluants réduira la qualité des matériaux recyclés, ce qui empêchera de traiter efficacement de nombreux plastiques.
Si les méthodes susmentionnées sont utilisées correctement, elles améliorent l'environnement, mais il subsiste des pollutions et des risques particuliers. Existe-t-il un moyen de recycler et de trier, puis d'utiliser les déchets pour en faire un processus circulaire ? Oui, avec l'évolution de l'époque et les progrès constants de la science et de la technologie, les pays développés et en développement recherchent constamment de nouvelles technologies pour le recyclage du plastique, qui peuvent améliorer la pollution environnementale causée par les déchets plastiques de manière plus efficace et plus respectueuse de l'environnement.
Meilleures méthodes de manutention du plastique
Par rapport aux méthodes de traitement incorrectes susmentionnées, le recyclage mécanique est aujourd'hui une méthode de traitement des plastiques plus écologique et plus durable. Le recyclage mécanique transforme les déchets plastiques en nouveaux produits plastiques, ce qui réduit la demande de plastiques vierges et permet d'économiser des ressources non renouvelables telles que le pétrole.
Grâce à des méthodes de tri et de recyclage efficaces et pratiques, la quantité de plastique mise en décharge et incinérée est réduite, ce qui diminue le risque de pollution du sol, de l'eau et de l'air.
Le recyclage mécanique encourage le recyclage des plastiques, contribue à former une économie en boucle fermée, réduit l'impact global sur l'environnement et crée de nouvelles opportunités économiques.
Des machines de recyclage du plastique pour lutter contre la pollution de l'environnement
De nombreuses personnes ne comprennent pas comment traiter les déchets plastiques à l'aide de machines de recyclage du plastique et les avantages qui en découlent, car les méthodes conventionnelles sont souvent vues, entendues et utilisées. Le recyclage des machines en plastique est encore relativement peu connu de la plupart des gens, et ils ne sont pas transparents sur l'ensemble du processus.
Le processus complet d'une machine de recyclage du plastique comprend généralement collection, classification, broyage, lavage, retraitementet réutilisation. Grâce à ce processus, les déchets plastiques jetés seront recyclés et réutilisés et deviendront de nouveaux articles que nous pourrons réutiliser. Chaque maillon est lié à un autre. L'étape suivante ne peut être réalisée qu'après l'achèvement de l'étape précédente, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité.
La première étape est la collecte
Les sources de déchets plastiques sont diverses, notamment les ménages et les usines. Les déchets plastiques sont collectés dans le cadre d'un plan de recyclage particulier et peuvent passer à l'étape de classification suivante.
La deuxième partie est la classification
parce qu'il existe différents types de déchets et que les plastiques utilisés dans notre vie quotidienne sont également différents. Les différents types de plastiques ont des compositions chimiques différentes et des propriétés physiques uniques. Ils doivent être séparés et traités par le biais d'une classification afin d'obtenir un effet univoque, de sorte que le processus de recyclage et de retraitement ultérieur ne soit pas compliqué.
Les plastiques les plus courants dans notre vie sont le PET, le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, etc. Ces plastiques peuvent être triés manuellement, mais l'efficacité n'est pas élevée. Ces plastiques peuvent être triés manuellement, mais l'efficacité n'est pas élevée. Lorsqu'il est impossible de les distinguer en termes d'apparence, le tri manuel pose des problèmes. Par conséquent, pour améliorer l'efficacité et éviter les erreurs, des machines spéciales pour le plastique peuvent être utilisées pour le tri, telles que le tri optique, les réservoirs de lavage flottants, etc. Lorsque les déchets plastiques collectés sont triés, il est nécessaire de passer à la phase de broyage, de lavage et de recyclage, qui joue un rôle essentiel dans le retraitement et la réutilisation ultérieurs.
La troisième partie est le broyage
qui transforme les produits plastiques complets d'origine en petits flocons de plastique par l'intermédiaire d'un broyeur. Les flocons seront lavés plus proprement, ce qui est plus pratique pour les étapes de traitement ultérieures et permet d'homogénéiser la taille et la forme du matériau.
La quatrième partie est le moment d'entrer dans la partie lavage.
Le degré de lavage des flocons de plastique détermine la qualité du produit final et s'il peut être transformé en produits plastiques de haute qualité destinés à l'usage du public. La fonction première du lavage est d'éliminer la saleté, la graisse, les résidus alimentaires, la colle et les autres impuretés de la surface. Lors du lavage à chaud ou à froid, un détergent est ajouté à l'eau pour laver les flocons et s'assurer que le plastique n'est pas contaminé.
Le lavage peut également aider à trier les plastiques. Par exemple, dans les bouteilles d'eau en PET, la plupart des étiquettes et des bouchons sont fabriqués avec d'autres matériaux. Si les étiquettes des bouchons sont enlevées manuellement, c'est un projet considérable. Même avec un travail manuel, il n'est pas possible de les enlever 100%. À ce stade, la machine de recyclage peut utiliser les différentes propriétés physiques de ces plastiques pour séparer les petits bouchons de bouteille et les fragments d'étiquette dans le réservoir de lavage flottant en utilisant différentes différences de gravité spécifique, garantissant finalement que les flocons de plastique PET sont lavés et purifiés.
Dans la partie lavage, il est nécessaire de commencer à s'appuyer complètement sur le recyclage mécanique car de nombreux flocons de plastique sont lavés et de nombreuses étapes ne peuvent pas être réalisées par la main d'œuvre pour garantir l'effet final et la qualité des flocons de plastique.
Retraitement et réutilisation ultérieurs
consiste à utiliser des flocons propres pour les fondre et les remodeler en matières premières de nouveaux produits en plastique - les granulés de plastique. Ensuite, en fonction des différents besoins, les granulés peuvent être transformés en nouveaux produits en plastique, tels que des feuilles de ferraille, des tuyaux, des bouteilles, etc.
Les machines de recyclage du plastique peuvent broyer, laver et retraiter les produits en plastique mis au rebut, en les convertissant en granulés de plastique réutilisables. Ces particules peuvent servir à fabriquer de nouveaux produits en plastique, formant ainsi un modèle d'économie circulaire en boucle fermée. Ce modèle réduit la production de déchets et la consommation d'énergie et de ressources nécessaires à la fabrication de nouveaux produits en plastique. À chaque type de plastique correspond une machine de recyclage appropriée ; les seules ressources naturelles considérées comme perdues sont le sable, le sol, etc.
Types de machines à laver pour le recyclage du plastique
Il existe de nombreux types de plastiques, chacun ayant une ligne de recyclage exclusive correspondante. La ligne de recyclage appropriée est personnalisée en fonction des différentes exigences finales.
Prenons les plastiques les plus courants dans notre vie, tels que le PET, le PP, le PE et le PEHD. Ces quatre catégories sont nos plastiques courants, principalement utilisés comme bouteilles d'eau potable, sacs en plastique, films en plastique, bouteilles de lait et autres produits plastiques quotidiens.
Ligne de lavage de bouteilles d'eau en PET :
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est omniprésent. Nous buvons des bouteilles d'eau minérale, des bouteilles d'eau Coca-Cola, des boîtes d'emballage en plastique pour les aliments, etc. Il est souvent utilisé dans les emballages alimentaires car il est non toxique et insipide et présente des performances élevées en matière d'hygiène et de sécurité.
Les matières plastiques étant indissociables de la vie, des normes strictes s'appliquent également à l'utilisation du PET afin de garantir que les personnes puissent les utiliser en toute sécurité et qu'elles ne menacent pas la santé humaine.
Parmi eux, l'exigence la plus élevée est Qualité alimentaire (bouteille à bouteille). Pour garantir les exigences de qualité finale des paillettes de PET, les étapes de la ligne de lavage de qualité alimentaire sont complètes.
Depuis le début de la séparation des impuretés fines et des métaux magnétiques, des machines à trommel très performantes sont nécessaires pour séparer les impuretés dans les matières premières, améliorant ainsi efficacement la qualité des produits.
La plupart des bouteilles d'eau en PET collectées portent des étiquettes. L'enlèvement manuel des étiquettes représente une charge de travail considérable, en particulier pour les chaînes de lavage de grande capacité. La machine de décollement des étiquettes frotte chaque bouteille à grande vitesse pour détruire l'étiquette attachée à la bouteille et la séparer.
Les paillettes de PET doivent être soigneusement lavées pour éliminer les contaminants, la graisse et les autres impuretés présentes à la surface. De l'eau à haute température et des détergents spécifiques sont généralement utilisés pendant le processus de lavage pour garantir que les substances qui affectent la sécurité sont éliminées dans la plus large mesure possible. Par exemple, d'autres plastiques peuvent ne pas nécessiter de lavage à chaud, mais le lavage à chaud est nécessaire dans la chaîne de lavage PET de qualité alimentaire. Pour garantir la propreté, il y a généralement deux ou plusieurs étapes de lavage à chaud. Le lavage à chaud utilise la chaleur, la force chimique et la force mécanique. Il utilise la friction mutuelle entre les pièces de la bouteille et la force de cisaillement du tourbillon d'eau propre pour éliminer les impuretés de la surface des pièces de la bouteille.
Après de multiples lavages à froid et à chaud, les impuretés restant dans les flocons de bouteilles sont également nettoyées et entrent dans la déshydratation et le séchage pour garantir la teneur en eau des flocons de bouteilles, car la teneur en eau du produit final est un indicateur essentiel du recyclage du PET. L'efficacité de la déshydratation de la machine détermine la qualité du produit fini, c'est-à-dire s'il peut être utilisé comme matière première pour des produits de haute qualité. Les paillettes de bouteilles de haute qualité doivent avoir une teneur en humidité inférieure à 1%, ce qui nécessite une machine d'essorage et un système de séchage très performants.
Compte tenu des exigences strictes des flocons de bouteilles PET, la poussière dans les flocons de bouteilles aura un impact significatif sur le produit final, sans parler des exigences de la bouteille à la bouteille. Par conséquent, la machine de soufflage d'étiquettes est très importante avant la sortie des flocons de bouteilles finaux, car elle peut séparer efficacement la poussière et les étiquettes fines dans les flocons de bouteilles.
Ligne de lavage de films PP PE :
Le PP PE est largement utilisé dans notre vie en tant que film. Les films plastiques sont couramment utilisés dans l'emballage, l'agriculture, l'industrie et la vie quotidienne en raison de leur finesse, de leur flexibilité, de leur transparence, de leur imperméabilité, de leur résistance aux produits chimiques et de leur caractère économique. Toutefois, ces caractéristiques font que les films plastiques sont facilement utilisés et jetés à volonté, ce qui entraîne une pollution de l'environnement. Il est donc essentiel d'utiliser et de recycler correctement les films plastiques.
L'épaisseur est uniforme, et la saleté attachée à la surface sera facile à enlever. Le film plastique, après lavage, contient moins de polluants résiduels, ce qui signifie que le film plastique a un degré élevé de propreté. Les flocons de PP PE qui répondent aux normes de propreté après recyclage et lavage peuvent être transformés en nouveaux produits plastiques, tels que des films, des sacs en plastique, etc. et peuvent continuer à servir les secteurs de l'emballage et de l'agriculture.
Par conséquent, le Ligne de lavage de films PP PE adopte toujours des méthodes de lavage à froid et par friction. Ces méthodes de traitement ne détruisent pas les propriétés physiques du film. Le lavage à froid utilise l'eau comme support pour séparer les différentes substances à travers le réservoir de lavage flottant en fonction de leur gravité spécifique. Le rouleau de rinçage est conçu pour éliminer au maximum les impuretés résiduelles grâce à une conception robuste de nettoyage à l'eau sous pression. La conception des griffes assure une décharge uniforme et contrôle le taux d'humidité.
Une laveuse à friction doit appliquer la force d'impact de la lame sur le matériau à la vitesse de rotation la plus appropriée pour obtenir le meilleur effet. Pour garantir la qualité du film après le lavage final, la teneur en humidité est également un indicateur important. La machine d'essorage précoce ou le système de séchage par tuyaux est indispensable pour le film. La machine d'essorage utilise l'impact des lames pour disperser uniformément le matériau dans la machine, et la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse peut éliminer l'humidité dans une large mesure. Le séchage par tuyaux évapore l'humidité à la surface du matériau grâce à un système d'air chaud, ce qui permet de garantir un taux d'humidité de 5-8%.
Autres machines
Broyeur
Le concasseur est un élément très important de l'ensemble du recyclage mécanique. Il peut être utilisé comme point de départ de toute la chaîne, ou être utilisé indépendamment comme une seule machine.
Les petits plastiques, tels que les bouteilles d'eau, les films, etc., peuvent être directement introduits dans le broyeur et transformés en paillettes de plastique plus petites. La taille du crible peut également être personnalisée en fonction des exigences de taille spécifiques. Un arbre à lames rotatives à l'intérieur du broyeur fait correspondre les lames fixes et les lames rotatives. Le plastique est broyé par une rotation à grande vitesse. Le broyeur peut également être connecté à la conduite d'eau pour un broyage humide afin d'obtenir l'effet d'un prélavage.
Déchiqueteur
Dans la plupart des cas, le broyeur sera utilisé comme machine individuelle, mais le broyeur est pratique dans la chaîne de lavage, en particulier lorsqu'il s'agit de gros volumes, tels que des tonneaux en plastique, des tuyaux, etc. Comme le dit le proverbe, on ne peut pas manger un gros homme en une seule bouffée. Face à de gros volumes de plastique, quelle que soit la capacité de broyage du concasseur, il est nécessaire de demander l'aide du broyeur pour déchiqueter les gros morceaux de plastique en plus petits morceaux, ce qui facilitera le travail de broyage ultérieur.
Pelletiseur
La fonction du granulateur est de fondre et d'extruder les flocons de plastique cassés et lavés en granulés uniformes. Ces particules peuvent être utilisées comme matériaux pour les plastiques recyclés et conviennent au moulage par injection, au moulage par soufflage, à l'extrusion et à d'autres technologies de traitement. Le marché de ces particules est aujourd'hui très porteur. Des machines efficaces et stables sont également essentielles pour garantir la qualité des particules.
Trieur de couleurs
Le principe de fonctionnement de la trieuse de couleurs (Color Sorter) est basé sur la détection optique et la technologie de tri par flux d'air, qui peut trier avec précision en identifiant et en séparant automatiquement les différences de couleur des matériaux.
Le cœur du trieur de couleurs est le système de détection optique, qui comprend généralement une caméra CCD ou CMOS à haute résolution et une source lumineuse LED. La caméra capture l'image du matériau et identifie sa couleur, sa forme et d'autres caractéristiques optiques. Certaines trieuses de couleurs haut de gamme utilisent également une technologie d'imagerie multispectrale, combinant différentes bandes de lumière, telles que la lumière visible et la lumière infrarouge, pour la détection afin d'améliorer la précision du tri.
Comment choisir un fournisseur de machines de recyclage du plastique
Il est essentiel de choisir le bon fabricant de machines de recyclage de matières plastiques pour que le processus de recyclage soit efficace, économique et respectueux de l'environnement. Voici quelques éléments essentiels à prendre en compte pour choisir le bon fabricant :
- Choisissez des fabricants ayant une grande expérience. Ils disposent généralement de solides capacités de conception, de fabrication et de service et peuvent relever divers défis techniques. Les entreprises expérimentées peuvent généralement fournir des solutions personnalisées.
- Veillez à ce que le fabricant applique un processus strict de contrôle de la qualité, notamment en ce qui concerne la sélection des matériaux, le processus de production et les essais du produit final. Ces mesures contribuent à garantir la fiabilité et la durabilité de l'équipement.
- Le fabricant doit fournir une assistance technique complète, y compris l'installation et la mise en service, la formation à l'utilisation et les services de maintenance réguliers, afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
- Assurez-vous que l'équipement du fabricant répond à vos besoins spécifiques en matière de recyclage. Par exemple, différents types de plastiques (PET, PE, PP, etc.) peuvent nécessiter différents types d'équipements mécaniques.
- Pour les besoins particuliers, choisissez des fabricants qui peuvent fournir des solutions personnalisées. Ils doivent être en mesure de concevoir et de produire des équipements en fonction des exigences spécifiques du client, afin de s'assurer que l'équipement répond parfaitement aux besoins réels de l'application.
- Tenez compte du coût d'achat initial et évaluez le coût de fonctionnement de l'équipement, son efficacité énergétique et sa faisabilité économique à long terme. Un équipement rentable offre généralement des performances stables et une longue durée de vie tout en réduisant les coûts de production.
- Choisissez un fabricant capable de fournir des équipements respectueux de l'environnement. L'équipement doit présenter les caractéristiques suivantes : faible consommation d'énergie, faibles émissions et taux de récupération élevé, et être conforme aux réglementations et normes environnementales en vigueur.
Recommandation Boxin Plastic Machinery Recycling
Boxin Machinery a près de 20 ans d'expérience dans l'industrie des machines de recyclage du plastique et se concentre sur la conception, le développement et la production d'équipements de recyclage du plastique efficaces. Boxin Machinery possède sa propre usine et son propre atelier de production. Les employés ont tous plus de dix ans d'expérience dans l'industrie. L'équipe technique peut personnaliser des machines de recyclage exclusives en fonction des différents besoins des clients.
Si l'on prend l'exemple du concasseur Boxin, celui-ci utilise des lames D2, qui sont largement utilisées dans les concasseurs en raison de leur grande résistance à l'usure et de leur durabilité. Ce matériau contient une forte proportion de carbone et de chrome, ce qui lui confère une excellente dureté et une grande résistance à l'usure.
La durabilité des lames signifie qu'elles peuvent rester aiguisées pendant longtemps, ce qui réduit la fréquence de remplacement et donc les coûts d'entretien.
La broche est spécialement traitée pour augmenter sa dureté et sa résistance. Le grand diamètre de rotation permet au broyeur de traiter des matériaux plus importants et d'améliorer l'efficacité de la production.
Le concasseur Boxin est également équipé d'un système hydraulique qui joue un rôle essentiel dans le concasseur, en fournissant la puissance nécessaire pour entraîner les différents composants de la machine. La fonction d'ouverture hydraulique du couvercle rend l'entretien et les révisions plus pratiques, et les utilisateurs peuvent rapidement ouvrir le couvercle de la machine pour effectuer les inspections nécessaires ou remplacer des pièces.
Ces caractéristiques se combinent pour faire du concasseur Boxin un équipement industriel efficace, fiable et facile à entretenir. L'intégration du système hydraulique, en particulier pour le changement hydraulique du crible et l'ouverture du couvercle, améliore encore la commodité d'utilisation et l'efficacité opérationnelle de la machine.
Pour garantir la durée de vie de la machine, Boxin utilise de l'acier inoxydable 304 pour toutes les parties du matériel qui entrent en contact avec l'eau dans la ligne de lavage.
Avec le développement continu de la technologie des lignes de lavage des plastiques, Boxin Machinery adopte le broyage d'abord et le lavage ensuite. Cette méthode met l'accent sur la récupération des matières premières des déchets plastiques et s'attache à améliorer le taux d'élimination des impuretés. Nous savons que plus la pureté du produit fini est élevée, plus sa capacité à être converti en produits de haute qualité en aval est forte. Cela permet de réduire considérablement le coût de fabrication des produits en aval et de réduire les pertes dans le processus de production.
Nous nous engageons à rationaliser les coûts de production tout en garantissant la propreté des fragments de plastique. Grâce à l'automatisation du contrôle des processus, nous pouvons produire de manière stable des fragments de plastique de haute qualité. En outre, l'automatisation du processus de production améliore l'efficacité et réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre, ce qui apporte des avantages économiques plus importants à l'entreprise.
Boxin Machinery s'engage à fournir à ses clients des solutions de recyclage du plastique efficaces et respectueuses de l'environnement grâce à une innovation technologique continue et à l'optimisation des processus, et à promouvoir conjointement l'industrie du recyclage du plastique vers un avenir plus vert et plus durable.
