Ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE

Autres lignes de production

Table des matières

The PP/PE Film recycling Washing line is designed to handle various Waste films, including agricultural, packaging, and industrial films. It effectively removes oil and grease, producing clean, high-quality pellets. These pellets can be widely used to manufacture new plastic products, promoting resource recycling and reducing low environmental burdens.

Boxing PP/PE Film recycling Washing line has become a benchmark in the industry. It is a superior, sustainable solution to recovering films. At the heart of the line is its advanced recycling technology, which converts soiled PP/PE film into reusable, clean film blocks.

Ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE

Système de lavage de films PP/PE: Capacité et spécifications

Boxin exceptional PP/PE film washing lines offer a range of standard capacity options, flexible enough to meet different production needs:

Ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE

 

 

ModèleBXC-300BXC-500BXC-1000BXC-2000
Sortie(KG/H)

 

30050010002000
Puissance installée(kW)

 

130-160150-200220-330350-450
Consommation d'eau(T/H)

 

2-34-67-1010-15
Besoins en main-d'œuvre

 

2-32-33-54-6

Outre les capacités standard, nous proposons des solutions personnalisées pour répondre à des besoins de capacité plus élevés ou à des capacités spécifiques que les lignes de lavage standard ne peuvent pas prendre en charge. Notre équipe d'ingénieurs évaluera soigneusement votre environnement de production et concevra la configuration de ligne de lavage la plus appropriée pour garantir un fonctionnement efficace et une qualité de produit optimale.

 

Introduction of Main Machines of Système de lavage de films PP/PE

La ligne de lavage de films PP/PE utilise une variété de machines qui sont optimisées pour jouer des rôles spécifiques dans le processus de production, qui ensemble assurent la production de granulés de plastique recyclé de haute qualité. Les séries suivantes de machines primaires sont utilisées pour leurs objectifs respectifs :

Broyeurs à un ou deux arbres :

Machine à broyer

  • Le broyeur est équipé d'une trémie et d'une chambre de broyage de grande capacité, d'une capacité de broyage efficace et d'une force de cisaillement importante pour garantir un rendement de broyage élevé.

Séparateur de précipitations

Unité de prélavage

  • Le tambour de la piscine de nettoyage est conçu pour le nettoyage sous-marin à pression intense, afin d'éliminer au maximum les impuretés résiduelles et de séparer les matériaux de gravité spécifique différente. Le tambour de déchargement est conçu pour l'entraînement continu par griffes, afin d'assurer l'uniformité et la constance du matériau tout en contrôlant la teneur en eau.

Déchiqueteuse :

Unité de prélavage

  • L'arbre à lames spécial convient au broyage des films et des sacs tissés. Le fait de couper les matériaux à une taille appropriée facilite l'acheminement de l'étape suivante.

Rondelle de frottement à haute vitesse

Rondelle de frottement à haute vitesse

  • La machine à laver par friction a une vitesse de rotation appropriée pour presser la matière première et laver les flocons plus proprement.

Sécheur mécanique

Sécheur mécanique

  • La matière entrant dans l'essoreuse est uniformément dispersée après avoir été frappée par les lames ; la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse peut éliminer l'eau au maximum.

Sécheur thermique

Sécheur thermique

  • Le système de séchage à l'air chaud contrôle la teneur en humidité du produit fini à 10%-15%, ce qui convient aux exigences de granulation de haute qualité.

Machine à presser les films

 Machine à presser les films

  • Elles sont principalement utilisées pour la semi-plastification et la découpe des films. La vis spécialement structurée fonctionne à haute pression pour éliminer l'humidité. Le chauffage électromagnétique semi-plastifie le film, l'extrude à travers la filière et la tête de coupe tournant à grande vitesse coupe uniformément les granulés.

Ensemble, ils forment un système complet de nettoyage et de recyclage des films plastiques qui transforme les déchets de films plastiques en granulés recyclés réutilisables et de haute qualité.

PLASTIC FILM RECYCLING MACHINE

 

Stratégies de manutention dans les systèmes de nettoyage de films PP/PE

La manutention du matériel est essentielle pour le système de nettoyage des films PP/PE et a un impact significatif sur l'efficacité globale du nettoyage et l'utilisation de la récupération. Voici quelques conseils pour optimiser votre stratégie de manutention :

Ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE

Classer et trier au préalable.

Triez et séparez les films par type, couleur et degré de contamination pour les processus de nettoyage ultérieurs. Cela permet d'améliorer l'efficacité du nettoyage et de réduire la contamination croisée.

Charge

Par exemple, l'écrasement ou le broyage mécanique peut rendre le film plus petit et uniforme. Cela permet d'augmenter la maniabilité et de faciliter le processus de nettoyage.

Matières étrangères Objectif

Les guides métalliques, les trieurs ou les techniques de flottation peuvent réduire les matières étrangères présentes dans le film, telles que les métaux, les pierres ou d'autres métaux. Les matières étrangères sont essentielles pour protéger l'équipement et garantir la qualité du nettoyage.

Lavage à l'eau

La purification de l'eau des particules permet d'éliminer les résidus des pores, tels que la graisse et les substances solubles. La purification de l'eau utilise la friction, le trempage et le rinçage pour une purification efficace.

Tamisage et ciblage

Un tamis ou une centrifugeuse sépare les particules de film nettoyées de la solution de nettoyage. Le processus de séparation permet d'éviter de gaspiller de l'eau en vue d'un traitement ultérieur.

Stratégies de manutention des matériaux dans la ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE
Stratégies de manutention
Classification et tri préalablesLe film est classé et trié en fonction du type, de la couleur et du degré de contamination pour le processus de nettoyage suivant.
broyeurConcassage ou broyage pour obtenir des particules de film plus petites et uniformes
Élimination des impuretésDes guides métalliques, des trieurs ou des techniques de flottation sont utilisés pour soulever les matières étrangères présentes dans le film, telles que le métal, les roches ou d'autres films.
LavageLa purification de l'eau des films déchiquetés consomme les contaminants présents dans le film, tels que les substances solubles dans les graisses.
Sélection et ciblageUn tamis ou une centrifugeuse sépare les particules de film nettoyées de la solution de nettoyage. Le processus de séparation permet d'éviter de gaspiller de l'eau en vue d'un traitement ultérieur.

 

PP/PE Film Washing System: Technologie de nettoyage

Les systèmes de nettoyage de films PP/PE sont conçus pour minimiser les dommages, la détérioration et les résidus à la surface du film. Le choix de la technologie de nettoyage appropriée est essentiel pour garantir une récupération du film de haute qualité.

Ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE

Nettoyage par friction :

  • Elle est réalisée mécaniquement à l'aide de brosses ou d'autres matériaux abrasifs en contact avec le film.

Nettoyage chimique Nettoyage alcalin :

  • Une solution alcaline solide, telle que l'hydrogène ou l'hydroxyde de potassium, permet de nettoyer et de revêtir la surface.

Nettoyage à l'acide :

  • Les solutions acides, telles que l'acide nitrique, éliminent les oxydes métalliques et la rouille.

Nettoyage au solvant :

  • Utiliser des solvants organiques, tels que le propanol ou l'acétone, pour dissoudre les solutions isoparaffiniques.

Les meilleures pratiques sont des programmes de nettoyage en plusieurs étapes, combinant différentes technologies pour améliorer l'efficacité.

  • Optimiser les paramètres de nettoyage tels que la température, la durée et les niveaux de concentration. Entretenir régulièrement les systèmes de nettoyage pour garantir des performances optimales.
  • En examinant attentivement le choix des technologies de nettoyage, les entreprises peuvent optimiser l'efficacité de leurs systèmes de nettoyage de films PP/PE et maximiser le recyclage.

Caractéristiques de la ligne de lavage de films PE

Le système est conçu pour traiter des films hautement contaminés avec une contamination supérieure à 80%. Ces systèmes de pointe offrent les caractéristiques et avantages suivants :

  • Conception résistante à l'abrasion : La ligne de lavage est fabriquée dans un matériau robuste et résistant à l'usure, capable de supporter l'abrasion intense et la corrosion du film traité.
  • Systèmes de pré-broyage et de pré-nettoyage : Les étapes intégrées de pré-broyage et de pré-nettoyage éliminent efficacement les gros contaminants et les impuretés du film en vue du nettoyage ultérieur.
  • Système de nettoyage à grande vitesse : Équipé d'un système de nettoyage à grande vitesse, le film est nettoyé en profondeur à l'aide d'un débit d'eau à haute pression et d'un dispositif d'agitation afin d'éliminer les saletés et les résidus les plus tenaces.
  • Lavage forcé sous l'eau : les palettes de lavage forcé sous l'eau améliorent l'effet de lavage, éliminent les micropolluants à la surface du film et garantissent un lavage complet.

En outre, le système de lavage des films PE/PP présente les caractéristiques suivantes :

  • Contrôle entièrement automatique pour une efficacité et une cohérence accrues
  • Conception à faible consommation d'énergie, permettant de réduire les coûts d'exploitation
  • Facile à utiliser et à entretenir, simplifiant le fonctionnement et l'entretien
  • Respecter les normes industrielles et les réglementations environnementales afin de garantir la sécurité et la durabilité.

Ces caractéristiques avancées rendent le système idéal pour le recyclage et la réutilisation de films hautement contaminés, contribuant ainsi de manière significative à la protection de l'environnement et à la conservation des ressources.

**Ligne de nettoyage de films PE Description de la garantie**

 

Conclusion

Notre ligne de nettoyage de films PE fait preuve d'une excellence inégalée grâce à une conception innovante et à une ingénierie de pointe. Ses gains d'efficacité impressionnants sont dus à une technologie avancée qui réduit considérablement les temps de traitement des films et des tuyaux. Chaque ligne de lavage est fabriquée à partir de matériaux et de composants de la plus haute qualité, ce qui garantit la conformité du film aux normes les plus strictes.

Nos lignes de lavage de films PE sont durables et construites pour durer, ce qui leur permet de fonctionner même dans les environnements les plus exigeants. Leur construction robuste et leurs matériaux résistants à la corrosion supportent de longues périodes de fonctionnement efficace et réduisent les besoins de maintenance. Notre équipe expérimentée se fera un plaisir de vous fournir une consultation personnalisée et un devis répondant à vos besoins.

 

FAQ 

Quelles sont les stratégies de manutention typiques utilisées dans les systèmes de nettoyage de films PP/PE ?

  • Les stratégies courantes de manipulation des matériaux dans les systèmes de nettoyage des films PP/PE comprennent la recombinaison, le tri et le déchiquetage, qui garantissent que le film entrant dans le système de nettoyage est de la bonne taille et de la bonne qualité pour le traitement ultérieur.

Quelles sont les techniques de nettoyage utilisées dans les systèmes de nettoyage de films PP/PE ?

  • Les technologies de nettoyage standard des systèmes de films PP/PE comprennent le nettoyage humide, le nettoyage à sec et le nettoyage électrostatique. Les technologies de contamination utilisent toutes des méthodes différentes pour éliminer la paroi extérieure du film, et la technologie appropriée est sélectionnée en fonction du type de film et de la contamination.

Comment optimiser le processus de post-traitement d'un système de nettoyage de films PP/PE ?

  • L'optimisation du post-traitement des systèmes de nettoyage des films PP/PE implique le séchage, la granulation et l'emballage, en utilisant des techniques de séchage appropriées pour augmenter l'humidité résiduelle, la granulation pour convertir le film nettoyé en granulés à réutiliser, et un emballage approprié pour s'assurer que les granulés ne sont pas endommagés pendant le transport et le stockage.

 

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